热弯加工过程中的加热温度如何控制？ 发布时间：2025/6/23 16:19:45 点击次数：29 一、加热设备与温控系统的选择 1. 加热设备类型与适用场景 电阻炉 / 箱式炉：适用于规则形状工件，温度均匀性好（±5℃以内），适合批量生产，加热速率可通过功率调节。 红外加热装置：加热速度快（秒级升温），可局部加热，适合薄壁件或复杂形状，需搭配红外测温仪实时监控。 火焰加热（燃气炉）：成本低，但温度均匀性差（±10℃以上），适用于大尺寸金属件粗加工，需配合热电偶手动控温。 激光加热：精度高（±1℃），可聚焦至微米级，适合精密零件，但设备成本高。 2. 温控系统核心组件 PID 控制器：通过比例（P）、积分（I）、微分（D）调节，实现温度闭环控制，响应速度快且超调量小。 温度传感器： 热电偶（K 型、J 型）：适用于高温（>300℃），直接接触工件，精度 ±1~2℃。 红外测温仪：非接触式，适合塑料、玻璃等表面测温，响应时间 < 100ms，但需校准发射率。 二、温度控制的关键步骤与参数 1. 升温速率控制 原则：材料厚度越厚，升温速率应越低（如 10mm 厚玻璃升温速率≤5℃/min），避免内外温差导致热应力开裂。 示例：加工 5mm 厚铝合金板时，从室温升至 400℃，建议分阶段升温：0~200℃以 10℃/min 升温，200~400℃以 5℃/min 升温，减少热变形。 2. 保温时间设定 目的：确保材料内部温度均匀，达到软化状态。 公式：保温时间 = 材料厚度（mm）× 系数（0.5~2min/mm），具体需通过试验确定。 例：10mm 厚 PMMA 板，保温时间约 10×1=10min。 3. 实时温度监测与反馈 采用 “双传感器” 监测： 炉内环境温度（热电偶固定于加热腔）； 工件表面温度（红外测温仪实时扫描）。 当两者温差超过 5℃时，需调整加热功率或优化炉内气流（如开启风扇均匀热场）。