不同的弯管加工工艺及优点不同 发布时间：2016/11/25 9:34:52 点击次数：298     弯管弯曲的力学性能以及壁厚情况都会对产品的质量和使用产生影响，因此弯管的加工技术非常的重要，现在弯管广泛的运用于电力、化工、石油等行业，在加工的过程中弯管的弯曲程度以及温度都会影响产品表面的质量，因此在加工的过程中需要控制好半径的弯曲以及产品的温度。 1、自由弯管加工的新工艺     现在弯管的加工材料非常多，可以采用不锈钢、铸钢、铝合金等材质，自由弯管这样新工艺主要使用的行业是在汽车行业比较多，产品的结构是通过弯曲模和导向模所完成的，两模之间是相连的，弯管是需要要过电机轴承的方向，这样的加工工艺有很多的优点，比如可以快速的弯曲等，即便在很多弯的情况下也不需要重新安装管件，所以这样的加工方法非常适合型材以及管材。 2、零半径弯管的加工工艺     这种加工工艺非常适合于热水装置或者是空调的使用中，主要的原因是因为配管是有空间的限制的，所以产品的半径越小使用越方便，产品的加工和液压相结合，开发出新的技术，比弯管的上下模插入钢管，在管内施加压力这样上下模就会有推动的作用，这样就形成了零半径加工工艺，为了防止弯管出现局部断裂的情况，我们可以在弯管的两端施加压力，这样在就避免缺陷的产生。 3、中频感应热弯曲弯管加工工艺     这种加工工艺是国际上公认的厚壁直径产品的最好的加工办法，在进行加工的时候可以采用电磁感进行对钢管的局部进行加热，然后在采用局部的喷水的办法对产品热变形的区域进行适当的控制，然后采用导辊支承导向由旋转的曲臂夹住管子的最前端，然后在推动管子的后端使弯管得到变形，这样的加工方法非常适用于管壁较厚的产品。     弯管加工时可以根据客户的要求来进行选择加工所采用的工艺方法，新的工艺可以有很好的质量以及外形的美观，零半径的加工技术适用性比较广，工艺装备也比较简单，产品的生产效率快，中频感应热弯曲工艺是我国最先进的加工技术，所有每一种加工工艺都有优点。