按生产方法不同可分为热轧弯管、冷轧弯管、冷拔弯管、挤压弯管等。
1、热轧无缝弯管一般在自动轧弯管机组上生产。实心弯管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在弯管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，弯管坯内部逐渐形成空腔，称毛弯管。再送至自动轧弯管 机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧弯管机组生产热轧无缝钢弯管是较先进的方法。
2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝弯管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢弯管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的弯管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢弯管。
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