弯管弯制过程及控制要求 发布时间：2020/10/30 9:32:20 点击次数：25 　　弯管经过直管的加工之后，形成了弯曲形状的管材，这种形状的管道，在很多行业中因为其优势已经得到了广泛应用。其弯制过程及控制要求有哪些相关介绍？ 　　1、每根弯管在进行制作的过程中都是通过其若干次弯制完成的。将钢管置于管道加工设备上，管道加工设备对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的，其基本过程是：后端夹具夹紧钢管，然后通过前端下模主油缸的支点向上运动，使钢管沿上模曲线中部弯曲变形，直到弯制成型。 　　2、钢管的变形发生在上模上，其上模起胎具的作用，其曲线根据不同规格、不同材质的钢管塑性变形的临界值确定。卢以不同的钢管对应不同的上模。 　　3、弯管在进行弯制的过程中，其内胎轴向位置不易控制，因此设计制作了一个示位小车，用一标杆将内胎与小车进行刚性连接。当内胎与上模中心线重合时，记下小车的相对位置，一次弯曲作业完毕钢管向后轴向移动时，连同内胎和小车一起向后移动一个作业长度，而后松开内胎胀紧机构，启动内胎马达，使内胎连同小车一起向前移动，直到小车回到原始标定位置。 　　4、弯管为了控制内胎垂直度，我们采用了示位指针，将其固定在连接标杆上，同时在管口划出示位标记，当示位指针发生偏转时，及时将内胎退出并进行人工校正。 　　在以上内容中已经接扫了弯管弯制过程及控制要求，在它的加工过程中，弯制是不可少的一步操作，直接决定了管道的弯曲程度，具体能加工到什么样的程度。整个弯制过程中，一定要按照控制要求进行操作。